T91/P91、T92/P92 鋼冶煉工藝基本采用電弧爐冶煉+VD 除氣。冶煉對(duì)雜質(zhì)控制很嚴(yán)，P、S 的控制目標(biāo)分別為不大于0.020%和不大于0.010%；除P、S 以外，還對(duì)V、Nb、N、O、Al、Ti、Cu、Sb、Sn、As等元素的允許范圍也分別作了規(guī)定。

T91/P91、T92/P92 鋼冶煉還要注意以下幾點(diǎn)：（1） 采用S、P 含量低的爐料，堿性爐襯和爐渣要充分脫S、P。（2） 重熔高Cr 廢鋼時(shí)應(yīng)快速熔化，以降低Cr 的燒損。（3） 應(yīng)以真空熔煉或真空精煉的低Si（Si 含量＜0.75%） 鉻鐵進(jìn)行Cr 合金化。（4） 采用特殊變質(zhì)劑Ba、Ca、Zn 等除氣除硫，盡量少用Al，不用Ti。（5） 真空精煉除氣除S，最好真空澆注。（6） 鑄錠應(yīng)順序凝固，底部快冷和頭部冒口加熱。（7）鑄錠應(yīng)冷卻至溫度不低于500℃時(shí)及時(shí)入爐退火。

T91/P91、T92/P92 鋼的合金元素含量達(dá)10%，這帶來了三個(gè)需要引起注意的問題：一是鑄錠的柱狀晶和成分偏析增大；二是熱導(dǎo)性降低；三是淬透性甚好，80mm直徑的棒，即使空冷也能獲得馬氏體。這就為鋼的軋制帶來了諸如鑄錠的均勻化退火和軋制時(shí)的熱制度等問題。軋制的加熱制度包括：（1） 坯料的加熱速度不可過快。（2） 加熱均溫要充分均透。（3） 開軋溫度不能低，以保證足夠的壓下量（塑性變形量） 和無缺陷軋制。（4） 終軋溫度不能高，溫度最好控制在900～800℃，以防再結(jié)晶的發(fā)生。（5） 軋后必須低溫退火，以降低殘留應(yīng)力。